粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達到粉碎目的的過程。固體藥物的粉碎過程，一般是利用外加機械力，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，使藥物的大塊粒變成小顆粒，表面積增大，即將機械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。駿程桑黃超微粉碎機在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。溫度可控，可根據(jù)不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。

超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)優(yōu)良中藥超微粉碎設(shè)備，提高粉碎設(shè)備的全自動化能力是制藥設(shè)備行業(yè)近幾年需要做的。要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。

桑黃超微粉碎機采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細胞破壁，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。